《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2020）》之二：冶金行業(yè)節(jié)能改造技術(shù)

《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2020）》之二：冶金行業(yè)節(jié)能改造技術(shù)

寬粒級磁鐵礦濕式弱磁預選分級磨礦技術(shù)，采用寬粒級磁鐵礦濕式弱磁預選、分級磨礦新工藝，解決了磁鐵礦石粒級范圍較寬不能直接濕式預選的問題，利用絞籠式雙層脫水分級篩對精礦和尾礦進行篩分，粗粒尾礦作為建材綜合利用，細粒尾礦改善總尾礦粒級分布，節(jié)能效果明顯。在馬鋼（集團）控股有限公司姑山礦業(yè)公司和睦山鐵礦110萬t/a選礦廠項目中，年節(jié)約標煤705t，減排二氧化碳1955t/a。

高能效長壽化雙膛立式石灰窯裝備及控制技術(shù)，采用石灰石雙膛換向蓄熱煅燒工藝，通過采取風料逆流和并流復合接觸，窯內(nèi)V形料面精準調(diào)節(jié)，周向各級燃料精準供給，基于物燃料煅燒特性的***優(yōu)換向控制，柔性拼裝與強固砌筑襯體等關(guān)鍵技術(shù)，可實現(xiàn)石灰窯的節(jié)能化長壽化多重效益，能耗低至96.07kgce/t。在揚州恒潤海洋重工有限公司2×600t/d石灰窯改造項目中，年節(jié)約總電量約118.8萬kW·h，折合年節(jié)約標煤386.1t，減排二氧化碳1070t/a。

焦爐加熱優(yōu)化控制及管理技術(shù)，采用爐頂立火道自動測溫技術(shù)，對焦爐溫度進行精細檢測，采用自主研發(fā)的控制算法，對焦爐加熱煤氣流量及分煙道吸力進行******調(diào)節(jié)，每兩個交換周期調(diào)節(jié)1次，調(diào)節(jié)周期短，有助于減少爐溫波動，改善了焦爐溫度的穩(wěn)定性，可節(jié)省焦爐加熱煤氣量2%以上。在唐山中潤煤化工有限公司焦爐煙氣脫硫脫硝工程EPC改造項目中，單個爐組每年可節(jié)約標煤2054 t，減排二氧化碳5695t/a。

銅冶煉領(lǐng)域汽電雙驅(qū)同軸壓縮機組(MCRT)技術(shù)，采用空壓機和增壓機一體機結(jié)構(gòu)，形成新的空、增壓一體式壓縮機，減少了汽輪發(fā)電環(huán)節(jié)，減少能量轉(zhuǎn)換過程的損失，壓縮機多變效率******可達88%，提高能量回收效率。在廣西南國銅業(yè)有限責任公司15萬t銅冶煉4.2萬空分裝置項目中，1套雙驅(qū)動同軸機組每年可節(jié)約電量800萬kW·h，折合年節(jié)約標煤2600t，減排二氧化碳7209t/a。

汽輪驅(qū)動高爐鼓風機與電動/發(fā)電機同軸機組技術(shù)，采用高爐鼓風與發(fā)電同軸技術(shù)，實現(xiàn)了汽電雙驅(qū)提高能源轉(zhuǎn)換效率8%的功能，縮短汽拖機組80%啟動時間，保證復雜機組的軸系穩(wěn)定性。在山西襄汾星源鋼鐵集團有限公司AV40 BCSM機組改造項目中，機組年節(jié)約用電2800萬kW·h，折合年節(jié)約標煤9100t，減排二氧化碳2.5萬t/a。

更多詳細內(nèi)容請關(guān)注附件。

附件：《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2020）》之二：冶金行業(yè)節(jié)能改造技術(shù)（5項）.pdf